+ Vakuumgiessen

Trotz leistungsfähiger 3D-CAD-Anlagen sind Modelle und Prototypen auch heute noch unerläßlich. Speziell bei mehrteiligen Erzeugnissen können bereits bei der Konstruktion
grundlegende Fehler vermieden
werden.

Zur Herstellung von Klein- und Vorserien ist das Vakuumgießverfahren eine sehr
schnelle, flexible und kostengünstige Möglichkeit.

Durch den Einsatz dieser modernen
Technologie und die Leistung eines
flexiblen Modellbauteams sind Durchlaufzeiten - von Preisangebot über Stereolithographie,
Silikonformen und Vakuumgießen
bis hin zu den ersten voll funktionsfähigen Prototypen - von weniger als fünf Arbeitstagen keine Seltenheit.

Von uns gelieferte Abgüsse werden in der Elektro-, der Automobil- und einer Vielzahl von Zulieferindustrien auch unter seriennahen Bedingungen eingesetzt.

Das Vakuumgießverfahren
ermöglicht in weniger als
5 Arbeitstagen eine
Vervielfältigung des Urmodelles

Das Urmodell

Das Vakuumgießverfahren ermöglicht eine Vervielfältigung des stereolithographisch hergestellten Urmodelles in weniger als
5 Arbeitstagen.

Dabei wird das Urmodell mit Silikon abgeformt und anschließend mit PU-Harzen, die verschiedene Eigenschaften aufweisen,
abgegossen.

Selbst Einlegeteile aus allen denkbaren Werkstoffen können vor dem Abgießen in die Silikonform gelegt und somit integriert
werden. Mit jeder Form stellen wir
ca. 20-30 Abgüsse her.

Um Metallprototypen zu erhalten, wird zunächst ein Wachsteil abgegossen.

Dieses wird dann anschließend in Keramik eingebettet und nach dem Aushärten wird das Wachs ausgeschmolzen.

Anschließend werden Metalle wie Aluminium, Magnesium oder Zinklegierungen abgegossen. Auch hier sind Abgüsse in kürzester Zeit möglich.

Ausformung eines Prototypen-Vakuum-Abgusses aus einer Silikonform