+ Metall Prototypen fein

Metall-Prototypen-Feingießverfahren

Im Bereich Rapid Prototyping werden seit Jahren Kunststoffe erfolgreich eingesetzt.

Seit Anfang 1999 gibt es nun das neue Vakuum-Differenzdruck-Verfahren das es  ermöglicht, auch metallische Prototypen innerhalb von wenigen Tagen herzustellen.

Von einem 3D-Datensatz erstellen wir ein Stereolithographie-Urmodell, mit dem anschließend ein Silikonwerkzeug abgeformt wird.

Diese Gießform wird unter Vakuum mit Wachs befüllt. Die aus der Form geschossenen Wachsteile werden an einen Angußlauf (Wachstraube) angebracht.

Diese Wachstraube wird danach in einer Küvette (Gießkasten) mit flüssiger Keramik eingehüllt und bereits 1 Stunde später kann das Wachs ausgeschmolzen werden.

Die so entstandene Keramikform verbleibt noch ca. 1 Tag im Brennofen. Diese hochwertige Metallgießform wird nach dem Brennprozess wiederum unter Vakuum mit dem flüssigen Metall befüllt.

Danach wird das Metallteil von der Keramik befreit und die Angüsse entfernt.

Die Silikonform die mittels eines
Stereolithographie-Urmodells
abgeformt wurde, wird für die
spätere Herstellung der Wachslinge
verwendet.

Revolution in der Gießerei

Ein Differenzdruck während des Gießprozesses sorgt für eine optimale Befüllung der Gießform, so daß Gießteile mit weniger als
1 mm Wandstärke hergestellt werden können.

Das Gefüge ist nahezu porenfrei und hat eine druckgußähnliche Struktur.

Die Oberflächenqualität ist mit Serienfeingußteilen vergleichbar. Es können alle Metalle vergossen werden, deren Schmelztemperatur unter 1300 °C liegt, z. B. Aluminium, Zink, Kupfer, Messing, Bronze, Magnesium usw.

Die max. möglichen Bauteilabmessungen betragen
ca. 300 x 300 x 300 mm.

Vom 3D-Datensatz über ein Stereolithographiemodell bis hin
zu den fertigen Metallabgüssen
in wenigen Tagen.